關(guān)于波峰錫(xi)爐知識

      （一） 浸錫(xī)過程及各(ge)部作用
1、浸(jin)錫過程：
浸(jìn)錫治具安(ān)裝→噴霧→預(yu)熱→一次波(bō)峰→二次波(bō)峰→冷卻🎯。
2、各(gè)部作用：
2.1 浸(jìn)錫治具：防(fáng)翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治(zhi)具：可以限(xian)制基闆受(shòu)熱形變的(de)程度，防止(zhǐ)冒錫⛱️現象(xiàng)的發生。治(zhi)具上沾附(fù)的少許助(zhu)焊劑，可以(yǐ)驅⛷️除滞留(liú)在波峰表(biao)面的髒物(wu)，從而确保(bǎo)浸錫效果(guo)的穩定。防(fáng)🈲浮、防斜♌治(zhì)具：可👈以消(xiāo)除部品浮(fu)斜的隐患(huan)，減🔴少後工(gong)程的修理(lǐ)動作。
2.2 噴霧(wù)系統：完成(cheng)助焊劑的(de)自動塗布(bù)。
2.2.1 助焊劑在(zai)浸錫過程(chéng)中的作用(yong)：助焊劑中(zhōng)的主要成(cheng)🏒份是✏️松🔞香(xiang)🈚。松香在适(shi)當的溫度(du)下會不斷(duàn)的擴散、揮(huī)發。從而驅(qū)使溶解在(zài)✉️其中💚的雜(zá)質以及阻(zu)礙它擴散(san)🏃‍♂️的異物移(yi)動。因此，它(tā)可以消除(chu)🔞基闆銅箔(bó)表面的異(yì)物，驅除波(bō)峰面滞留(liu)的氧化物(wù)，使焊接狀(zhuàng)态在被焊(hàn)接部品端(duan)子、銅箔以(yǐ)及焊🌈錫較(jiao)幹淨的狀(zhuang)态下進行(hang)🌍，以保證良(liang)好的焊接(jie)效果。
2.2.2 浸錫(xī)後的産品(pǐn)大家都知(zhī)道其焊點(dian)表面都存(cun)在着一層(céng)薄💃薄的松(song)香，它給我(wo)們後工程(cheng)的特性測(cè)試帶來了(le)很大的困(kun)擾。然而，在(zai)浸錫後冷(leng)卻過程中(zhōng),這一層薄(bao)薄🥵的松香(xiang)💜卻起着很(hěn)大的作用(yong),想一想,當(dang)浸錫部品(pin)的焊點脫(tuo)離錫面的(de)時候，短時(shí)狀态是液(yè)态的，此時(shi)焊點的溫(wēn)度驅使松(sōng)香在其表(biǎo)面🐪形成一(yi)個局❗部的(de)外圍，且🏃‍♀️不(bu)停的擴散(san)運動着，它(tā)短時間的(de)隔熱性能(néng)可以讓焊(han)錫在液态(tài)表面張力(li)的作用下(xia)收縮形🏃🏻‍♂️成(chéng)光滑的焊(han)點，從而防(fang)止尖刺的(de)産生。其在(zài)焊點表面(mian)運動🈲産生(shēng)的力及㊙️液(ye)體同♉性相(xiang)溶的原理(lǐ)，可防💜止相(xiang)鄰焊點間(jiān)的短路。
3、預(yu)熱器的作(zuò)用：
3.1 助焊劑(jì)中的溶劑(jì)成份在通(tōng)過預熱器(qi)時，将會受(shou)熱揮發。從(cóng)而避免溶(róng)劑成份在(zai)經過液面(mian)時高溫氣(qì)化造成炸(zha)裂💔的現🐅象(xiang)發📐生，最終(zhōng)防止産生(shēng)錫粒的品(pin)質隐患。
3.2 待(dài)浸錫産品(pǐn)搭載的部(bù)品在通過(guo)預熱器時(shi)的緩慢升(sheng)⛷️溫👈，可避免(mian)🚶過波峰時(shi)因驟熱産(chan)生的物理(li)作用造成(cheng)部品損傷(shang)的情形💃🏻發(fa)生。
3.3 預熱後(hòu)的部品或(huo)端子在經(jīng)過波峰時(shí)不會因自(zi)身溫度較(jiào)低的因素(su)大幅度降(jiang)低焊點的(de)焊接溫度(dù)，從而确保(bǎo)焊接在規(gui)定的時間(jiān)内達到溫(wen)度要求
4、一(yī)次噴流的(de)作用：
對于(yu)背面有實(shi)裝部品的(de)産品,因實(shí)裝部品安(an)裝方向的(de)無規律性(xìng),以及實裝(zhuāng)部品本身(shēn)電極和基(ji)闆銅箔間(jian)的焊🐪接面(mian)👌積小,上錫(xī)難度大。因(yin)此一次噴(pen)流嘴設計(jì)爲孔狀噴(pēn)流.具有噴(pen)流速度快(kuai),對基闆浸(jin)錫面沖擊(jī)力較大,再(zai)加上縱波(bō)馬達運轉(zhuan)帶動噴嘴(zuǐ)左右💋移動(dong).增加了勻(yún)衡性能,故(gù)一次波峰(fēng)主要起對(dui)部品及銅(tong)箔初步上(shàng)錫的作用(yòng).
5、二次噴流(liu)的作用：
經(jing)過一次噴(pēn)流後的産(chan)品,因浸錫(xī)時間短以(yi)及部品自(zì)身的散熱(rè)等因素，浸(jin)錫後存在(zài)着很多的(de)短路,錫多(duo),焊點光潔(jie)度🏃🏻不正常(chang)以及焊接(jiē)強度不足(zú)等不良🐕内(nei)容。因此,緊(jǐn)接着必須(xu)進行浸錫(xī)不良👨‍❤️‍👨的修(xiu)正,這個⭕動(dong)作由噴流(liú)面較平較(jiao)寬闊,波♉峰(feng)較穩定的(de)二級噴流(liu)進行。
6、冷卻(que)：
從浸錫原(yuán)理中大家(jiā)知道,浸錫(xī)後适當的(de)冷卻有助(zhu)于增強焊(han)點接合強(qiang)度的功能(néng),同時,冷卻(que)後的産品(pin)更利于撿(jiǎn)産品的工(gōng)人的作業(yè).因此,浸錫(xī)後産品需(xu)進行冷卻(què)處理。
             （二） 噴(pen)咀結構簡(jiǎn)介
1、 噴咀将(jiang)錫水霧化(hua)後噴射的(de)裝置，由噴(pēn)芯、頂針、氣(qi)帽（平吹、圓(yuán)吹）、彈簧、液(ye)量調節閥(fá)、固定部、外(wài)接頭等構(gòu)成。

3、噴嘴動(dòng)作原理：
3.1 噴(pēn)嘴不動作(zuo)時，各氣接(jie)口無氣壓(yā)輸入，頂針(zhen)在彈簧壓(ya)力的作用(yòng)下把噴芯(xīn)中央的噴(pen)孔堵住，錫(xi)水通路堵(du)塞📧。當噴嘴(zuǐ)動作時，氣(qì)路控制電(dian)磁閥動作(zuò)，壓縮空❤️氣(qì)進入🌐頂針(zhen)動作控制(zhì)氣接口和(hé)霧化作用(yong)氣接口。進(jin)入頂針🌈動(dòng)作控制氣(qì)接口的壓(ya)縮空氣🌏，把(bǎ)頂針壓下(xia)，噴芯中央(yāng)的噴孔打(dǎ)開，松香水(shuǐ)由此💜噴出(chū)。由霧化🌈氣(qi)體輸入口(kou)進入的氣(qi)體，分兩路(lu)進入噴嘴(zui)的噴芯和(hé)氣帽，進❄️入(ru)噴芯的一(yi)部🤩份氣體(tǐ)主要起錫(xi)水霧化的(de)作用，進入(rù)氣帽的☂️部(bu)份主要起(qi)把霧狀錫(xī)水整形成(cheng)條形或😄圓(yuán)形噴向基(jī)闆的作用(yòng)。現在我們(men)采⭐用的大(dà)部份爲整(zheng)形爲條形(xing)的平吹氣(qì)帽，噴嘴側(ce)部的調✉️節(jie)氣閥的作(zuò)用就是調(diào)節霧狀錫(xī)水的形狀(zhuang)和噴射✍️距(jù)離㊙️。
3.2 錫水霧(wu)化的效果(guǒ)和噴射形(xing)狀由氣壓(yā)的大小決(jue)定📱。氣💰壓越(yue)㊙️大☂️，霧化的(de)效果越好(hao)。但錫水散(sàn)落（霧化後(hòu)被🏒氣流吹(chui)散）的現象(xiàng)也會嚴重(zhong)，氣壓越小(xiao)，霧化效果(guǒ)差⛱️，噴到基(ji)闆上的錫(xī)水層均勻(yun)度👅不高。因(yin)此，霧化調(diào)節是一個(ge)比較細緻(zhi)的動作，它(ta)與浸錫效(xiào)果有非常(chang)直接的關(guān)系。同⚽時，爲(wèi)使霧化效(xiao)果更加穩(wen)定，一般需(xū)在霧化氣(qi)體輸🔞入前(qian)端增設減(jiǎn)壓閥來穩(wen)定氣壓。一(yī)般霧化氣(qi)壓控制0.2MPa左(zuo)右.
3.3 噴嘴噴(pēn)出液量的(de)大小,與頂(dǐng)針和噴芯(xīn)中間噴孔(kǒng)的間隙有(yǒu)🈲關。因此調(diào)節液量調(diao)節器來改(gai)變彈簧的(de)壓力就可(ke)以控制噴(pen)霧量。調節(jie)頂針動作(zuò)控制氣壓(yā)的大小也(ye)可改變👨‍❤️‍👨液(yè)量大❄️小，但(dàn)壓力調節(jie)過大,會造(zao)成彈簧彈(dan)性易消失(shi)的現象；同(tóng)時頂針本(běn)身的長度(dù)也會影響(xiǎng)到液量調(diao)節的整🏃體(tǐ)效果。頂針(zhēn)的長度可(ke)通🛀過調節(jie)内部螺母(mǔ)進行調整(zhěng),頂針太長(zhǎng),會造成😘液(yè)量調節範(fan)圍窄的現(xian)象(因後📧部(bù)彈簧壓縮(suo)後本體高(gāo)度無法改(gai)變所緻.)
3.4 在(zai)噴咀的結(jié)構中,噴芯(xin)和氣帽的(de)配合很精(jīng)密,如果損(sǔn)壞了噴芯(xin)的外表面(miàn),就會出現(xian)氣帽不能(néng)輕松順利(li)裝配的現(xian)象.如用⭐強(qiáng)力擰入氣(qì)帽,則氣帽(mao)内壁就會(huì)損壞而改(gǎi)變内部氣(qì)體的流徑(jìng),從而‼️影響(xiǎng)霧化效果(guo)。因此，在✨拆(chai)洗噴芯的(de)時侯，一定(dìng)要用專用(yòng)工具，禁🔞止(zhǐ)用鉗子或(huo)🧡其它工具(jù)強📞行拆卸(xiè)。否則将會(hui)很大程度(du)的損壞噴(pen)嘴的噴霧(wù)效果
3.5 因爲(wèi)頂針和噴(pēn)嘴主體爲(wèi)密封圈接(jie)觸,而頂針(zhen)的動作頻(pin)率非常高(gao)，易造成密(mì)封圈損壞(huài)的情況。密(mì)封圈有兩(liang)個,一個小(xiǎo)💔的固❗定在(zài)噴嘴主體(tǐ)上, 防止錫(xī)水進入頂(ding)針運行空(kōng)間,大的🏃‍♂️一(yi)個在頂針(zhēn)外部.與噴(pēn)嘴主體構(gou)成封閉空(kong)間,由壓縮(suō)空氣和彈(dan)簧控🐆制頂(dǐng)針與噴芯(xīn)噴孔的堵(du)塞和導通(tōng),從而控制(zhì)錫水的通(tōng)斷。如果小(xiǎo)密封圈✔️損(sǔn)傷,将會有(you)錫水進入(rù)頂針運行(háng)空間,從而(er)破壞運行(hang)靈敏度,不(bu)能有效控(kòng)制錫水的(de)瞬時斷通(tong)而出現噴(pēn)嘴停⛹🏻‍♀️止後(hòu)仍有錫水(shuǐ)溢出的現(xiàn)象.此時應(ying)拆洗噴咀(ju),更換小密(mi)封圈,并加(jiā)注潤滑油(you)(用WD-40的效果(guo)不好,最好(hao)不用),大密(mì)🤟封圈如果(guo)損壞,也将(jiang)破壞🏒封閉(bì)空間的整(zhěng)體性能,也(yě)會影響噴(pen)霧量的穩(wěn)定效🌈果。
4、噴(pēn)咀動作控(kòng)制原理（以(yi)恒貴氣缸(gang)驅動式錫(xī)爐爲例分(fen)析）：
(控制電(diàn)路示意圖(tú))          

注：
S0：PLC輸出的(de)噴霧動作(zuò)控制信号(hao)或手動噴(pen)霧開關。

S1：定(dìng)點位置感(gǎn)應傳感器(qi)。
S2：動點位置(zhi)感應傳感(gǎn)器。
D ：電磁閥(fá)
R1、R2、R3：繼電器線(xian)圈
當噴霧(wù)信号到達(dá)時，R1得電，J1導(dao)通，24V經S1使R2得(de)電動作，J2-2動(dong)作，電磁閥(fá)得電驅動(dong)氣缸動作(zuo)，同時，J2-1與J3的(de)常閉觸點(dian)組成的💃🏻自(zi)保電路維(wei)持氣缸動(dong)作直至S2感(gan)應到信号(hao)後，R3得電，J3動(dong)作，R2失電，J2-2斷(duan)開，電磁閥(fá)失電。氣缸(gāng)反向動作(zuo)，同時J3與J2的(de)常閉觸點(diǎn)組成的自(zì)保電路驅(qu)動氣缸運(yùn)行直至S1感(gǎn)應到信号(hào)後R2再次動(dong)作，如此循(xún)環，直到噴(pen)霧信号結(jie)束。R1失電🍓，J1斷(duàn)開，24V電源切(qiē)斷，動作停(ting)止。

 

5、自動噴(pēn)霧動作控(kong)制：
★ 錫爐要(yào)完成自動(dong)噴霧動作(zuo)，必須同時(shi)滿足以下(xia)條件：
5.1 基闆(pǎn)長度感應(yīng)傳感器功(gong)能正常，從(cong)而有效獲(huo)取噴咀👅的(de)運行時間(jian)（即基闆通(tōng)過時傳感(gǎn)器感應時(shí)間）。
5.2 鏈條速(su)度感應傳(chuán)感器正常(cháng)，它決定着(zhe)噴咀何時(shi)開始動作(zuo)。
5.3 噴咀動作(zuo)始點感應(ying)傳感器正(zheng)常。
當前2個(ge)信号輸入(ru)PLC控制器後(hòu)，PLC将根據速(su)度的快慢(man)和基👈闆通(tong)過✌️的時間(jian)，計算出一(yī)個延遲時(shí)間，當基闆(pan)靠近噴咀(ju)上方時，PLC輸(shū)出控制🥵電(diàn)壓使噴咀(ju)動作控制(zhi)電路開始(shǐ)工作，完成(chéng)自動噴霧(wù)過程。
        （三） 噴(pēn)霧常見故(gù)障及排除(chú)
1、噴嘴不動(dòng)作：
★ 噴嘴正(zheng)常動作的(de)條件：
1.1 入口(kǒu)傳感器正(zheng)常。            　　　
1.2 鏈條速(sù)度感應傳(chuán)感器正常(cháng)。
1.3 噴咀起始(shǐ)動作感應(ying)傳感器正(zhèng)常。　　　
1.4 行程控(kòng)制傳感器(qì)正常。
1.5 各控(kong)制繼電器(qì)正常。　　　　　　　　
1.6 電磁(cí)閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線(xian)路正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控(kong)制電路動(dong)作正常。
1.9 氣(qì)源正常。
2、條(tiao)件正常與(yǔ)否的檢查(chá)方法：
2.1 入口(kou)傳感器、鏈(liàn)條速度傳(chuan)感器多爲(wei)光電傳感(gan)器，其正常(cháng)與☂️否✂️的檢(jian)查方法爲(wei)用手或其(qí)它物品使(shǐ)傳感器感(gan)應到信号(hao)❤️後，确🔴認PLC相(xiang)對應的輸(shū)入信号指(zhi)示燈是否(fǒu)點⭐亮即可(kě)。如果燈亮(liang)，則表😘示傳(chuán)感器回路(lù)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目(mu)的确認：關(guan)閉氣源打(da)開手動噴(pen)霧開關，用(yòng)手推動氣(qì)缸活塞移(yi)動，當到達(da)傳感器感(gan)應位置時(shí)，傳感🏃‍♀️器得(dé)到信🏒号輸(shū)出電壓控(kong)制對應繼(jì)電器動作(zuò)，随之電磁(ci)閥動作，此(cǐ)時用手輕(qīng)觸電磁閥(fa)會感覺到(dao)其觸點吸(xī)合或釋放(fàng)産生的震(zhen)動（也㊙️可以(yi)聽到觸點(diǎn)動作發出(chu)的聲音）。如(rú)果電磁閥(fa)動作正常(cháng)，則該部份(fèn)條件OK。
2.3 對于(yú)PLC控制電路(lù)，可以用萬(wàn)用表檢測(ce)電壓的方(fāng)式進♈行檢(jiǎn)查。也🔱可以(yǐ)用排除法(fǎ)進行确認(ren)：在确保1、2項(xiang)傳感器及(jí)線路🈲正常(cháng)的情況下(xià)🛀🏻，如果手動(dong)噴霧OK，而自(zì)動噴霧NG的(de)話，則是PLC控(kong)制系統🈚出(chū)現異常。
2.4 對(dui)于系統電(dian)路、氣源項(xiàng)目的确認(rèn)：用萬用表(biao)或目視檢(jian)🥰查即可。

3、無(wú)錫水噴出(chu)：
★ 正常動作(zuo)條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(ya)正常 。                        
3.2 液量(liang)調節閥調(diào)節範圍适(shì)中。
3.3 頂針控(kong)制部份動(dong)作正常。　　　　　　　
3.4 頂(dǐng)針運行空(kōng)間潤滑良(liang)好。
3.5 錫水供(gòng)給通路正(zheng)常。
無錫水(shui)噴出現象(xiàng)的異常原(yuan)因都較容(róng)易發現和(he)排🤞除，但爲(wei)了工作順(shun)利開展，做(zuo)好日常預(yù)防保養和(he)确認工作(zuò)，盡量避免(miǎn)該🈲類故障(zhang)現象的發(fa)生，是我們(men)基層技術(shù)人員的工(gong)作重點之(zhī)一。
        （四） 傳動(dòng)部分簡介(jiè)
1、傳動部分(fèn)的組成：
主(zhǔ)要由支架(jià)、鏈條、鏈爪(zhǎo)、電機、傳動(dong)齒輪、調幅(fu)機構、支架(jià)高度調節(jie)機構等組(zu)成。其中調(diào)幅機構由(you)固定導軌(guǐ)，可調移動(dong)導軌、調節(jie)輪💚、傳動鏈(liàn)條、傳動齒(chǐ)輪、調節螺(luó)紋軸、導向(xiang)軸、傘形齒(chi)輪、指定螺(luó)絲等♋組成(cheng)。
2、傳動部分(fen)的主要功(gong)能：
2.1 完成産(chǎn)品輸送動(dòng)作；
2.2 實現機(ji)種切換時(shí)導軌（鏈爪(zhao)）跨距的改(gǎi)變；
2.3 改變産(chan)品浸錫時(shi)與波峰面(miàn)的角度。
3、傳(chuan)動部分主(zhǔ)要技術要(yào)求及其對(duì)浸錫作業(yè)的影響🌈：
3.1 支(zhi)架水平度(dù)：
支架是傳(chuán)動部份搭(dā)載的基礎(chu)，其水平精(jing)度直接決(jue)🚶定固定導(dǎo)軌與移動(dòng)導軌是否(fǒu)水平，從而(er)保證在錫(xī)♉槽波💞峰平(píng)滑的狀态(tài)下，鏈爪輸(shu)送的産品(pǐn)能以同樣(yang)的深度浸(jin)過液面，防(fáng)止局部未(wei)浸錫、冒錫(xi)現象的發(fā)生。
3.2 固定導(dao)軌及可調(diao)移動導軌(gui)間的平行(hang)度：
産品從(cóng)投入錫爐(lú)後，其兩側(cè)鏈爪對其(qí)施加的力(li)在經過整(zheng)個♌錫爐的(de)過程中應(yīng)該保持一(yi)緻。否則将(jiāng)會出現夾(jia)壞産品（前(qián)松後緊）以(yi)及掉落基(ji)闆（前緊後(hòu)松）的現象(xiang)發生，從📧而(er)造成🏃産品(pǐn)報廢，嚴重(zhong)時将會導(dao)緻安全事(shì)故以及設(shè)備事故的(de)發🙇🏻生。
3.4 鏈爪(zhǎo)底部卡槽(cáo)的直線度(dù)：
因爲産品(pin)在錫爐中(zhōng)需完成錫(xī)水塗布、充(chōng)分預熱，一(yi)、二次📞浸錫(xi)，冷卻等過(guò)程。整個循(xún)環鏈條的(de)長度一般(bān)單側都在(zai)3m 左右，而鏈(liàn)爪是一個(gè)一個固定(ding)在傳動鏈(lian)條上，從🧡而(er)組成兩條(tiao)平行移動(dong)的輸送線(xiàn)，完成産品(pǐn)☎️輸送動作(zuo)🈲。而基闆就(jiu)夾在兩側(cè)鏈爪底部(bù)的卡槽上(shàng)💋，如果鏈爪(zhao)變形或傾(qing)斜破壞卡(kǎ)槽直線🎯度(dù)的話，将會(hui)造成産品(pǐn)傾斜❄️，過波(bō)峰時基闆(pan)的浸錫深(shēn)度不💞一。從(cóng)而造成冒(mào)錫、未浸錫(xī)的現⚽象發(fā)生，嚴重時(shi)将會出現(xian)部品端子(zǐ)挂住錫鍋(guō)，停止不前(qián)、掉基闆、溢(yì)🛀錫等重大(dà)✊事故的發(fa)生。
以上三(san)個參數的(de)精确度，直(zhi)接影響到(dào)浸錫效果(guǒ)的穩定🚶‍♀️與(yǔ)否。因此，作(zuo)爲設備操(cao)作人員以(yǐ)及維護人(ren)員，在日♋常(chang)操作及維(wéi)護過程✍️中(zhong)，也必須把(bǎ)它們作爲(wei)工作重點(dian)予以關注(zhù)，因爲在設(she)備👅使用過(guo)程中，最容(rong)易出現問(wen)題從而影(ying)響浸錫效(xiào)果💁的環節(jiē)之🌐中，就有(yǒu)很多是這(zhè)幾個參數(shu)未達到應(yīng)該滿足的(de)要求。
        （五） 傳(chuan)動部份各(gè)部異常原(yuan)因及預防(fang)
1、支架水平(ping)度異常原(yuan)因及預防(fang)：
1.1目前，公司(si)的錫爐經(jīng)常存在着(zhe)搬遷、移動(dòng)、吊動的現(xian)象，因爲地(dì)點☂️的變化(huà)，以及搬遷(qiān)吊動過程(cheng)中受力不(bu)勻現象的(de)存在，常常(cháng)💜在經過這(zhè)些變動之(zhī)後，造成支(zhī)架水平🏃‍♀️度(du)的破壞。
1.2錫(xī)爐在進行(háng)清掃及保(bǎo)養的時候(hou)，設備操作(zuò)人員及技(jì)✏️術人員需(xu)要升高支(zhī)架高度，以(yi)便清掃保(bǎo)養工作的(de)實施，因🔴爲(wèi)支架高度(dù)的調節由(yóu)兩根帶螺(luó)紋的軸杆(gǎn)，在調節手(shǒu)輪（主動輪(lun)🔆）、傳動鏈條(tiao)，從動🛀輪的(de)驅動下進(jìn)行。而保證(zheng)該機構傳(chuán)動同步的(de)前提是：調(diao)節手輪💁、鏈(liàn)條、從動輪(lun)之間的傳(chuan)動💃🏻不可存(cún)在傳動異(yi)步的現♉象(xiang)，這就要求(qiú)調節手輪(lun)以及從動(dong)輪與螺紋(wén)軸杆的配(pei)合必須緊(jǐn)密，不得松(sōng)動✔️，而這個(ge)要🌐求會因(yin)頻繁的💜調(diao)節，沾上異(yi)物增加調(diao)節阻力、指(zhi)定螺絲松(song)動等因素(sù)遭到破壞(huai),從而緻支(zhī)🌐架水平出(chu)現異常。              
1.3預(yu)防措施：
a) 錫(xī)爐搬遷移(yi)動後，必須(xu)進行支架(jià)水平度确(que)認，合格後(hòu)方可使用(yong)；
b) 在進行日(ri)常清潔、保(bǎo)養時，需确(què)保螺紋杆(gan)幹淨，以及(jí)潤滑狀✊态(tài)🌂良好；
c) 日常(chang)調節支架(jià)高度的時(shí)候，必須确(què)保調節動(dòng)作輕📧松、靈(líng)活，如果出(chū)現升降不(bu)靈活時，   必(bi)須立即查(cha)明原因，禁(jìn)止強力強(qiang)制調🐉整。
d) 在(zai)進行設備(bei)維護檢查(chá)時，需重點(dian)确認各傳(chuán)動齒輪😘與(yǔ)🔅螺紋杆之(zhī)間的指定(dìng)螺絲是否(fou)松動，如有(you)異常必須(xu)立即處理(li)。
2、固定導軌(guǐ)與可調移(yí)動導軌平(ping)行度破壞(huài)原因及預(yu)防：
2.1 調幅動(dòng)作實現過(guò)程（結構參(cān)見附圖）：
調(diào)整調幅手(shou)輪1、經鏈條(tiao)A帶動從動(dong)輪2轉動，因(yin)從動輪2、3固(gu)💯定在同一(yi)調節螺紋(wén)軸a上，從而(ér)從動輪3轉(zhuǎn)動，經鏈條(tiáo)B再帶動從(cóng)動輪4、5同時(shi)轉動，再經(jing)鏈條C帶動(dòng)從動輪6轉(zhuan)動，因從動(dong)輪2、3、4、5、6大小一(yī)樣，故整個(ge)傳動過程(cheng)是同步進(jìn)行的，也📱就(jiu)是說，在㊙️整(zhěng)個調幅過(guò)程中，調節(jie)螺紋軸📱a.b.c同(tong)步轉動，從(cóng)而驅動可(kě)移💯動導軌(guǐ)在導向支(zhi)撐軸X、Y上等(deng)距離移動(dòng)，當🔞然，此時(shí)傘形齒輪(lún)同時也在(zài)棱軸上滑(hua)動，從而順(shùn)利完成調(diào)幅動作。

2.2 導(dao)軌間平行(háng)度破壞原(yuan)因：
2.2.1 因錫爐(lú)本身噴霧(wu)系統及抽(chōu)風系統存(cun)在局部缺(que)陷☂️，造🎯成霧(wu)化後的松(sōng)香水不可(kě)能被完全(quan)排除爐體(tǐ)外，緻這些(xie)顆粒物擴(kuo)散在錫爐(lu)體内，并沾(zhan)附在螺紋(wen)杆、導向軸(zhóu)、齒輪及鏈(lian)條上，日積(jī)月累，這些(xiē)零部件上(shàng)将💔會沉積(ji)髒物，從而(er)造成傳動(dong)阻力增加(jia)。如果各部(bu)阻力存在(zài)不勻♌，将破(pò)壞傳動🎯過(guo)程的同步(bu)性能，緻導(dao)軌間平行(háng)度偏差👅發(fa)生。
2.2.2 塗布在(zài)産品上的(de)助焊劑在(zài)預熱過程(chéng)中将會被(bei)蒸發掉👣一(yi)部份,同時(shi),幹燥後的(de)助焊劑在(zài)經過波峰(fēng)時,也會受(shòu)強熱氣化(hua)蒸發,這些(xiē)氣化物也(ye)會沾附在(zài)各🔴相關零(ling)部件上,增(zēng)加傳動阻(zǔ)力,同①所述(shù)原因一樣(yàng),破壞導軌(gui)間的平行(háng)度。
2.2.3 部份操(cāo)作人員及(ji)技術人員(yuan),在調整阻(zǔ)力較大或(huo)其他原因(yīn)(如螺紋杆(gǎn)、導向軸相(xiang)互不平行(hang)等)造成的(de)調🌏節不暢(chang)時，強制用(yòng)力調整幅(fu)度，緻局部(bù)從動輪與(yǔ)螺紋杆間(jiān)💛的指定㊙️螺(luo)絲打滑、松(song)動，造成同(tóng)🏃‍♀️步傳動動(dòng)作的破壞(huai)，從♻️而改變(bian)導🍉軌間的(de)平行度。
2.2.4 末(mo)及時加注(zhù)高溫潤滑(hua)油，軸承高(gao)溫燒壞，也(ye)會造成導(dao)軌✨間平😍行(háng)破壞原因(yīn)之一。
預防(fang)措施：
a) 确保(bǎo)錫爐的排(pai)風系統良(liáng)好，各抽風(feng)管道暢通(tōng)無破損，抽(chou)風電機功(gōng)率滿足使(shǐ)用要求，多(duō)台設備共(gòng)用抽風管(guǎn)道更需慎(shèn)重評估使(shǐ)用效果。
b) 加(jiā)強噴霧處(chu)過濾網的(de)清洗頻度(dù)，定期更換(huan)噴霧處與(yǔ)抽風系統(tong)相連接的(de)波紋管，最(zui)大可能的(de)防止錫水(shuǐ)沉積在局(ju)部區域，破(po)壞整體抽(chou)風效果。
c) 加(jia)強調節螺(luó)紋及導向(xiang)軸的清潔(jié)保養，确保(bao)各部潤滑(huá)良好，以确(que)保調節過(guò)程輕松、靈(ling)活。
d) 出現調(diào)節阻力較(jiào)大時，必須(xū)及時查明(míng)原因，排除(chú)故障，嚴禁(jin)強制🍉用力(lì)調整。
e) 各從(cong)動輪與螺(luo)紋軸間的(de)指定螺絲(si)需經常确(que)認，防止松(song)動。
f) 定期确(que)認傘形齒(chi)輪與六棱(léng)軸間的潤(run)滑效果,防(fang)止傘形齒(chi)輪卡🐪死在(zai)六棱軸上(shang)的現象發(fa)生。
3、鏈爪底(di)部卡槽直(zhi)線度破壞(huài)原因及預(yù)防：
3.1 因鏈爪(zhǎo)使用時間(jian)太長，存在(zai)磨損，同時(shí)在使用期(qī)間，局部📞鏈(lian)爪因其他(tā)原因更換(huàn)，緻各鏈爪(zhǎo)磨損程度(dù)不一，時🔴間(jiān)越久，更換(huan)鏈爪越多(duō)，這種現象(xiang)也就越明(ming)顯🔴。
3.2設備清(qing)掃擦拭鏈(liàn)條時，會經(jing)常發生布(bu)條卷入的(de)現象，操作(zuo)人員強力(li)拉扯，緻鏈(liàn)爪變形、傾(qīng)斜。
3.3導軌間(jian)平行度較(jiao)差，緻前中(zhong)後跨距不(bú)一，放入基(jī)闆後，鏈爪(zhǎo)在較緊的(de)地方緊貼(tie)導軌，緻該(gai)處導軌側(cè)面磨損，破(pò)壞整體卡(ka)槽直線度(du)。
3.4操作人員(yuán)基闆放置(zhì)不到位，緻(zhì)局部鏈爪(zhǎo)卡死、變形(xing)、傾斜。
3.5寬跨(kuà)距調整時(shi)，未首先升(shēng)高導軌，緻(zhi)鏈爪挂住(zhù)錫鍋❓變🧑🏾‍🤝‍🧑🏼形(xíng)。
3.6出口處鏈(liàn)爪底部距(jù)搬運台距(ju)離太小，在(zài)調整跨距(jù)時鏈爪挂(guà)住🏃🏻搬運台(tai)側面鋁合(hé)金金屬部(bù)，緻鏈爪變(biàn)形、傾斜。
3.7 預(yù)防措施：
a) 在(zài)日常操作(zuò)調試時，盡(jìn)量小心操(cao)作确認到(dao)位，避免人(ren)爲⚽因素造(zào)成鏈爪變(bian)形、傾斜的(de)現象發生(sheng)。
b) 對鏈爪、導(dao)軌的磨損(sǔn)狀況加強(qiang)确認，發現(xiàn)異常，須及(ji)時處理。
c) 定(dìng)期确認導(dǎo)軌間的平(píng)行度，如有(yǒu)偏差，及時(shí)校正。
d) 組裝(zhuāng)鏈爪鏈條(tiáo)時，盡量保(bao)證兩側鏈(lian)爪的對稱(chēng)性，确保🈚産(chan)品放置自(zi)然順暢。
        （六(liù)） 錫槽結構(gòu)及保養要(yao)點
1、構    成：爐(lu)體、發熱管(guǎn)、噴流組件(jiàn)（缸體、紋波(bo)網、噴嘴）、葉(ye)輪、一、二級(ji)噴流電機(ji)、縱波馬達(dá)、傳動皮帶(dài)、軸承等構(gou)成☎️。     
2、動    作：電(diàn)機帶動葉(yè)輪運轉，在(zài)缸體内進(jin)成單向的(de)液流從噴(pen)嘴口噴出(chu)，形成浸錫(xi)波峰。其中(zhōng)一級噴流(liú)噴嘴口較(jiao)窄小，噴流(liu)速度快，對(duì)浸錫基闆(pan)的沖擊較(jiào)強，主要起(qi)預上錫☁️的(de)作用，而二(èr)極噴流噴(pen)♉嘴口較寬(kuan)，上部有擴(kuo)展的緩沖(chòng)平台，形成(cheng)平整度較(jiao)高的波峰(feng)，主要起修(xiu)正浸錫不(bu)良的作用(yòng)。
3、保養目的(de)：使錫爐的(de)噴流保持(chi)一級暢通(tong)穩定，二級(jí)平穩的狀(zhuàng)态，從而保(bao)證良好穩(wěn)定的浸錫(xī)效果。減少(shǎo)調試難度(dù)🈲，提高設備(bei)💃🏻的稼動率(lü)。
4、保養項目(mù)：
4.1噴流組件(jiàn)的保養。
4.2電(dian)機運轉動(dong)機構的保(bao)養。
5、使用工(gōng)具：
套筒闆(pǎn)手、六角匙(shí)、大力鉗（老(lao)虎鉗）、清理(lǐ)錫渣的用(yong)具、防護手(shǒu)套🐕、口罩等(deng)。
6、保養内容(róng)：
6.1 升高鏈條(tiao)運行導軌(gui)，避免爐體(ti)移動時錫(xī)鍋挂住鏈(lian)爪造成鏈(lian)爪變形、損(sun)壞，然後接(jiē)好加長導(dǎo)軌，搖出爐(lú)✔️體。
6.2 拆除噴(pen)流組件，清(qīng)理沾附在(zai)組件上的(de)氧化物，在(zài)清理過程(chéng)中，禁止用(yong)力敲擊各(gè)部，防止組(zǔ)件變形影(yǐng)響噴流狀(zhuang)态。
6.3 清理沾(zhan)附在發熱(rè)管及爐壁(bì)上的氧化(huà)物、錫渣，操(cao)作時要小(xiǎo)心仔🏒細，不(bu)可用力敲(qiao)擊發熱管(guan)，以免安全(quan)事👄故發生(shēng)。
6.4 各部清理(lǐ)好後，裝好(hǎo)噴流組件(jian)，清掃爐體(tǐ)外部髒物(wù)。
6.5 松開傳動(dòng)皮帶，用手(shǒu)轉動葉輪(lún)側皮帶輪(lún)，确認轉動(dong)是否輕松(sōng)、靈活，如不(bú)則需檢查(chá)表面平面(mian)軸承及内(nei)部普⛹🏻‍♀️通軸(zhou)承是否損(sun)壞。各部潤(rùn)滑狀況是(shì)否良好，檢(jiǎn)♌查皮帶☔是(shi)否龜裂、沾(zhān)油等。
6.6 确認(rèn)電機變速(sù)箱内油量(liang)是否充足(zú)，檢查附近(jìn)電源🔆線有(yǒu)無燙傷🔱、破(po)損，電機變(bian)速箱油加(jiā)至視窗的(de)2/3即可，不能(neng)加滿。
6.7 保養(yǎng)結束後，把(ba)爐體搖入(ru)錫爐，降低(dī)鏈爪運行(háng)導軌❄️。
7、其它(ta)确認事項(xiàng)：
7.1 錫爐爐體(tǐ)的水平度(dù)确認（水平(píng)儀）（略）。
7.2 鏈爪(zhao)距噴流組(zu)件的高度(du)在5～6mm之間最(zuì)合适（因爲(wei)端子高度(du)在3.0左㊙️右,基(jī)闆受熱變(biàn)形,因受基(ji)闆材質、寬(kuān)度、部品自(zi)重、防浮斜(xie)⁉️治具📱等影(ying)響，變形程(chéng)度不一緻(zhi)，需視情況(kuàng)作調整）。該(gāi)距離過大(dà)對波✉️峰狀(zhuang)态影響較(jiao)大，因電機(jī)轉速需提(tí)高。波峰的(de)穩定性變(biàn)差，同☎️時錫(xi)液流速快(kuài)，氧化物（錫(xi)渣）敢将随(suí)🚶‍♀️之增加，出(chu)現惡性循(xún)環。
7.3 保養結(jié)事後，需及(ji)時追加錫(xī)條，因爲錫(xi)量的多少(shao)直㊙️接影響(xiǎng)電機的運(yùn)轉速度，液(ye)面太低，将(jiang)出現上記(jì)第二項的(de)類似情況(kuang)。
            （七） 波峰狀(zhuang)态對浸錫(xī)效果的影(yǐng)響
1、對浸錫(xī)效果有影(yǐng)響的因素(su)：
1.1良好的噴(pen)霧效果。
1.2穩(wěn)定的機械(xie)性能。
1.3最佳(jia)的浸錫條(tiáo)件（速度、角(jiǎo)度、預熱及(jí)浸錫溫度(du)等）。
1.4好的波(bō)峰狀态。
2、波(bo)峰狀态對(dui)浸錫效果(guo)的影響：
2.1 一(yī)級波峰
一(yī)級波峰因(yin)噴流速度(du)快，在開啓(qi)運行過程(cheng)中會産㊙️生(shēng)較多的錫(xī)✊渣，這些錫(xī)渣會造成(cheng)局部噴流(liú)孔的堵塞(sāi)，造成整✊體(tǐ)噴流波峰(fēng)高低不平(ping)的現象。這(zhe)種結果嚴(yán)重時将會(huì)導🚶緻冒錫(xi)與未焊錫(xi)不良同時(shí)發生的情(qíng)形，給調試(shi)工作帶來(lái)困擾。
另外(wài)，一次噴流(liú)因是孔狀(zhuang)噴射，當出(chū)現冒錫情(qing)況時，對㊙️某(mou)些部品下(xià)面基闆開(kāi)孔的産品(pin)來說，品質(zhi)隐患很大(dà)‼️。因爲它冒(mào)的錫粘附(fu)在孔的四(si)周，因表面(miàn)有部品擋(dǎng)住不易發(fā)現，在經過(guo)周轉、搬運(yùn)過🌂程中這(zhe)些錫絲或(huo)錫粒一旦(dan)脫落，極易(yi)造成部品(pin)根部短路(lù)的現象發(fa)生。因此，我(wo)們要盡量(liang)加強設備(bei)保養頻度(dù)，确保一級(jí)噴流孔暢(chàng)通，波峰穩(wěn)定。避免上(shang)述情形的(de)發生。
2.2 二級(ji)波峰：
産品(pǐn)浸錫效果(guo)的好壞，最(zui)關鍵的地(dì)方之一，就(jiu)是二級波(bo)峰的✊實際(jì)狀态是否(fǒu)符合要求(qiu)。二級波峰(feng)影響浸錫(xī)效果🔆的因(yīn)☂️素有以下(xia)幾點：
2.2.1 波峰(fēng)平穩度：
波(bo)峰平穩度(dù)越高浸錫(xī)效果越穩(wěn)定，大家應(yīng)該都能理(lǐ)😍解。這👈個條(tiáo)件的滿足(zu)需要穩定(dìng)的電機轉(zhuǎn)速、葉輪傳(chuán)動機構的(de)同軸度、葉(yè)輪運時的(de)平行度。這(zhe)三個參數(shu)的維持需(xū)要我們加(jiā)強對該⛱️部(bu)傳動部份(fen)的保養，确(que)保潤滑良(liang)好。軸及軸(zhóu)承配合緊(jin)密無磨損(sǔn)：各組裝件(jiàn)緊固無松(sōng)✉️動。
2.2.2 錫液流(liú)速：
在基闆(pǎn)運行的速(su)度與錫液(ye)流速保持(chi)一緻的時(shí)候，浸錫焊(hàn)點在與錫(xi)流面分離(li)時将處于(yu)順暢自然(rán)的狀态，相(xiang)互間因❄️速(sù)度不一緻(zhì)造成的浸(jìn)錫不良将(jiang)會顯著減(jian)少。現行🌈噴(pēn)流組件可(ke)以用調整(zhěng)後擋塊的(de)高度、噴流(liu)口的寬度(dù)等方式改(gǎi)變波峰的(de)形♍狀和流(liu)速。
2.2.3 錫液前(qian)後分流效(xiào)果：
在調整(zhěng)錫液流速(sù)的同時，錫(xī)液在噴咀(jǔ)前後兩邊(biān)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻流量也(yě)會随着變(biàn)化。當前側(ce)錫液流量(liang)偏大時，如(ru)果浸錫角(jiǎo)度🎯一定的(de)話，波峰面(miàn)對基闆的(de)沖擊力會(huì)增強，對未(wèi)焊錫的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼修(xiū)正或雙面(miàn)基闆的通(tong)孔上錫等(děng)方✌️面會有(you)改善。但後(hòu)側流量小(xiao)、流速慢将(jiāng)會破壞焊(han)點🛀🏻與錫面(mian)的自然分(fen)離狀态，對(dui)短路的修(xiū)正效果将(jiāng)減👅弱，同時(shi)因鏈爪運(yun)行産生的(de)氧🧡化物也(yě)不易流走(zǒu)，而滞留在(zài)波峰表面(mian)👨‍❤️‍👨，對浸錫效(xiao)果也有一(yi)定的影響(xiang)。
關于第（2.2.3）點(dian)在此說明(míng)，隻是告訴(su)大家錫液(yè)前後分流(liú)🏃🏻狀⭐态對浸(jin)錫效果有(yǒu)影響。可以(yǐ)在錫爐調(diao)試時給合(he)👄産品的實(shi)🈲際狀況予(yǔ)以合理運(yùn)用，增加一(yi)條思路。
         （八(bā)）短路不良(liang)發生原因(yin)與預防
1、短(duǎn)路原因：
1.1 大(dà)家做一下(xia)這樣的實(shi)驗，把一根(gēn)頭發從水(shui)裏豎直拿(ná)🏃🏻‍♂️出來的🏃🏻時(shí)候，其尖端(duan)會産生一(yī)個水珠，這(zhe)是液體🐆表(biao)面張力作(zuò)用的結果(guǒ)。同樣，部品(pin)浸錫後從(cóng)錫液面分(fen)離的時候(hou)，端子會在(zài)尖端帶起(qǐ)一個小錫(xī)珠，這個小(xiǎo)錫珠如果(guo)在短時間(jian)内順着端(duān)子收縮🧑🏽‍🤝‍🧑🏻且(qiě)有足夠的(de)空間粘附(fù)，并且被助(zhu)焊劑包圍(wéi)隔離的話(hua)，就不會有(you)短路的發(fa)⭐生，反之，就(jiu)形成了短(duan)路焊點。
1.2 液(ye)體還有一(yī)種物理特(te)性，那就是(shi)在表面張(zhang)力作用下(xia)會産生毛(máo)🔅細的現象(xiang)。比如說，兩(liang)根筷子在(zai)近距離平(ping)行插入✂️水(shui)杯的時候(hou)，兩筷子間(jian)的水位會(huì)高于杯子(zi)表面的水(shui)位，這種物(wù)理特性💁在(zài)部品端子(zi)經過液面(mian)時會同樣(yàng)發生。它反(fǎn)映出來的(de)結果也是(shi)短路産生(shēng)。
1.3 溫度對短(duan)路的産生(shēng)也有非常(chang)大的影響(xiang)。因爲不管(guan)是表面張(zhāng)力，還是毛(máo)細現象，都(dōu)與錫液的(de)溶化程度(dù)有關，錫液(yè)的溫度越(yue)高，液化的(de)程度越深(shen)，表面張力(lì)🐕表現出來(lái)的自我收(shōu)縮👅性能越(yuè)強，毛細現(xiàn)象也就越(yue)弱，短路現(xiàn)象也就會(huì)因此變少(shao)。
1.4 短路産生(sheng)的原因還(hai)有，基闆變(biàn)形造成液(yè)态錫液在(zai)重力作用(yòng)🈲下向低端(duan)産生位移(yí)，從而造成(cheng)基闆某些(xie)浸錫點位(wèi)經常短路(lù)，因爲基闆(pǎn)變形的程(cheng)度由于許(xǔ)多原因不(bú)可能一緻(zhì)，所以反映(yìng)出來的💃🏻結(jié)果便是無(wú)規律性短(duǎn)路現象的(de)發生。
1.5 于設(shè)備方面的(de)原因如助(zhu)焊劑量少(shao)，塗布不均(jun1)，二級㊙️噴流(liu)㊙️平穩度不(bu)足等也會(huì)造成無規(guī)則性短路(lù)。
2、短路的防(fang)止：
★ 通過上(shang)述原因分(fèn)析，可以知(zhi)道短路産(chǎn)生的原因(yīn)是由于液(ye)體的物理(lǐ)特性造成(cheng)的。因此，如(rú)何避免這(zhe)些造成不(bu)良的原因(yīn)，需要經過(guò)對各種産(chǎn)品的浸錫(xi)狀态及現(xian)象進行📐分(fen)析、總♉結，這(zhè)并沒有什(shí)麽特定的(de)防止措施(shī)。不過，改善(shàn)方法可以(yi)從以下幾(jǐ)點進行分(fèn)析：
2.1 選擇具(ju)有較大焊(hàn)接面積的(de)焊點作爲(wei)最後脫離(lí)液面🍓的未(wèi)端，以便有(yǒu)充分的空(kong)間吸附端(duān)子尖端（或(huò)部品端♊子(zi)尖）的錫珠(zhu)，使其盡快(kuài)收縮，充分(fèn)利用表面(mian)張力的特(tè)性，消除短(duǎn)路.
2.2 部品的(de)位置、走向(xiàng)、端子的長(zhǎng)度進行分(fèn)析，選擇較(jiao)好的👅浸錫(xī)方向，盡量(liàng)避免毛細(xi)現象的發(fā)生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸(jin)錫的速度(dù)、浸錫的角(jiǎo)度進行調(diào)整，在滿足(zu)✍️客戶要求(qiu)的前提下(xia)，尋找最佳(jia)浸錫條件(jiàn)。
2.4 盡量減少(shao)産品形變(bian)的程度，這(zhe)需要确保(bǎo)傳送機構(gòu)的穩定性(xìng)，以及防浮(fú)防斜治具(ju)的合理性(xing)設計。
二級(ji)波峰的平(píng)穩性以及(jí)噴霧效果(guǒ)的好壞，是(shì)所有浸錫(xī)效果确保(bǎo)的根本，也(ye)是設備因(yin)素造成短(duan)路的兩個(gè)重要原因(yin)。因此，如何(he)确保這兩(liǎng)個系統的(de)正常工作(zuò)是我們日(rì)常技術✍️工(gong)作的重點(diǎn)。
          （九） 尖刺不(bu)良發生原(yuan)因與預防(fáng)
★ 尖刺不良(liang)發生原因(yīn)及防止。
1、尖(jian)刺産生的(de)原因：
1.1 焊點(dian)在脫離錫(xī)面後，因無(wu)助焊劑履(lü)蓋隔熱、快(kuài)速冷🈲卻、凝(ning)固🐇，焊錫無(wú)法在液态(tài)表面張力(li)的作用下(xia)收縮、凝聚(jù)🔞，從而💋形成(chéng)尖刺。
1.2 抽風(feng)太大，錫爐(lu)内部空氣(qi)流動的速(sù)度加快，在(zài)焊點及👉助(zhu)焊劑離開(kai)液面的時(shi)候因空氣(qi)流動快速(su)冷卻🐅，使助(zhu)焊劑的功(gong)能不能充(chōng)分發揮，産(chan)生尖刺。
1.3 錫(xi)爐的尾部(bu)安裝有冷(leng)卻風扇，當(dang)浸錫後基(jī)闆經過時(shí)，冷🔴卻風吹(chuī)到基闆背(bei)面向兩邊(biān)擴散，向錫(xī)爐内側⭐擴(kuò)散📧的冷風(fēng)将🌏同第2項(xiàng)原因一樣(yang)，使此時過(guo)波峰的✌️産(chan)品快速冷(lěng)卻，産生尖(jian)刺。
1.4 部分部(bù)品端子太(tai)長，在焊點(dian)根部離開(kai)錫面開始(shi)冷卻時，其(qí)🐉端子尖端(duān)尚在錫液(ye)裏，從而因(yin)時間差異(yi)産🎯生尖⚽刺(ci)。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔(bó)面積大、散(sàn)熱快，如果(guo)浸錫時間(jian)不足，其🐇強(qiang)大㊙️的散熱(re)功能将緻(zhì)焊點在瞬(shùn)時凝固成(cheng)形，緻部品(pǐn)端子尖産(chǎn)生尖刺。
2、預(yù)防：
從以上(shàng)原因可以(yi)知道，尖刺(cì)産生的根(gen)本原因是(shi)焊🔞點冷卻(que)太早，因此(cǐ)，我們可以(yǐ)用增加助(zhu)焊劑量，适(shì)當減少🌈冷(leng)卻☔時間，切(qie)短端子✂️長(zhang)度，延長浸(jìn)錫時間，确(què)保⭕浸錫溫(wēn)度，減少排(pai)風量等措(cuò)施加以改(gǎi)善。

     文章整(zheng)理：昊瑞電(dian)子/