助(zhu)焊劑對波(bo)峰焊影響(xiang)adc㊙️在线观影🌈不可忽視(shi)

第一(yī),密度高：

1.濃(nong)度高,使焊(han)錫分離不(bú)良

2.使時間(jiān)達到設定(ding)溫度所須(xū)的時間（焊(han)錫溫度時(shi)間不足）

3.助(zhù)焊劑氣體(tǐ)多成爲不(bú)潤濕的原(yuán)因。相應對(dui)策：有必要(yao)選📞定适⭕合(he)于産品的(de) 助焊劑 以(yi)及進行焊(hàn)劑的密度(du)管理;是否(fǒu)混入水分(fèn)、雜質

第二(er)，密度低：

預(yu)熱和焊接(jiē)的瞬間，産(chǎn)生的熱量(liàng)使引線和(he)回路面❗被(bei)再氧化，焊(hàn)錫的分離(li)變得不良(liang)；不能發揮(huī)助焊劑的(de)作☔用。表面(mian)張力低💛下(xià)，加㊙️熱時的(de)保護，氧化(hua)物的除去(qù)。相應對策(ce)；助👉焊劑控(kong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制器的引(yǐn)進。

第三，塗(tú)布不均勻(yún)：

部分被氧(yang)化,(在氧化(hua)物上進行(háng)焊接，張力(lì)強度變弱(ruò))焊錫分離(li)不均勻。相(xiàng)應對策：發(fa)泡式→1φ∽1.5φ是否(fou)均勻，噴霧(wu)🈲式→噴射口(kou)是否堵塞(sāi)🚶,氣壓,流量(liàng)等。

第四，老(lao)化：

金屬氧(yang)化物、污垢(gòu)、油脂以及(jí)空氣中的(de)水分等吸(xi)收後📧，焊錫(xi)分離不良(liáng)。（氧化物除(chu)去能力低(di)下，表面張(zhāng)力）。相應對(duì)策💃：7∽20天内交(jiāo)換新品，是(shi)否混入水(shui)分（空氣），梅(mei)雨♌期根據(ju)🐅品質狀況(kuang)更換，30℃以上(shàng)不📱可使用(yong)❄️（變色），存放(fàng)6個♈月以上(shàng)的不可使(shi)用，容器是(shì)使用小的(de)過♌濾器，經(jing)常用新液(ye)塗P闆。

第五(wu)，預熱不充(chōng)分：

焊錫溫(wen)度低下導(dǎo)緻焊錫分(fen)離不良，活(huó)性劑在焊(hàn)錫💯溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度🎯作(zuo)用下被氣(qì)化，失去了(le)除去氧化(huà)物的作用(yòng)，焊錫分離(li)變得不良(liang)，噴☂️流波漏(lòu)噴。相應對(duì)策：确認印(yin)制闆焊接(jiē)面的預熱(rè)溫度，單面(miàn)闆→90℃~100℃，雙面闆(pǎn)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(dì)六，預熱過(guò)度：沒有實(shí)現加熱時(shi)的保護，失(shi)去助焊劑(ji)的效果，被(bei)再次氧化(hua)，使焊錫分(fèn)離不良。相(xiàng)應對策：确(que)認印制闆(pǎn)焊接面的(de)預熱溫度(dù)，單面闆→90℃~100℃，雙(shuang)面闆→100℃~110℃，多㊙️層(ceng)闆→115℃~125℃，從👣預熱(re)器出口到(dào)進入焊錫(xī)槽的溫度(du)是否低下(xia)。

第七．跟塗(tu)布在印制(zhì)闆上的預(yù)助焊劑相(xiang)溶性差: 助(zhù)💯焊劑使預(yu)助焊劑成(cheng)分失去平(píng)衡，效果下(xià)降，焊錫分(fen)離變差。相(xiang)應對✨策：使(shi)♈用昊瑞的(de)助焊劑。

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