焊錫條使用(yong)中常見問題解aa🔞级黄色片🌈決(jue)方案

    首先(xian)，錫條在使用過程(cheng)中出現焊點不光(guāng)亮是什麽原因🐪：一(yi)☁️般情況下，63/37的錫條(tiao)溫度控制在250℃左右(yòu)，50/50的錫條控制在280℃左(zuǒ)右，30/70的錫條🈚控制在(zài)300℃左右；一般在看錫(xi)爐溫度的時♉候，不(bú)要🈲錫爐本🈲身的儀(yi)表，因其誤差往往(wǎng)比較大。要采用溫(wen)度計插入爐中測(cè)量溫度緻爲準确(què)✍️，高溫錫條的工作(zuo)溫度一般都要控(kong)制在400℃-500℃的範圍内🐅，溫(wen)度不足夠會造成(chéng)連焊錫多💃，焊點不(bú)光亮等問題。當同(tóng)一種度數的情況(kuang)下，前後焊點不一(yī)樣的情況出現時(shí)要看爐溫夠🌈不夠(gòu)，使用助焊劑是哪(na)種類型的（如消光(guāng)），以及錫爐長時間(jian)沒有清洗。

 

    其次，在(zài)焊錫條的焊點上(shàng)出現拉尖的主要(yào)原因：造💚成此種☁️現(xiàn)象的主要原因就(jiù)是不均勻的溶錫(xi)溫度傳導；不合理(lǐ)的pcb設計；質量比較(jiao)差的電子元件。另(ling)外比較容易被人(ren)們忽視的原因❤️就(jiu)是焊錫條的焊接(jiē)設備出現老化的(de)現象。通過上面的(de)介紹，我們知道☂️，在(zai)使用焊錫條進行(hang)焊接的視乎，導緻(zhì)焊接不良的原因(yin)不隻有一🛀種，我們(men)應當多🌈方面進行(háng)考慮，這樣才能找(zhao)出正确的方法解(jiě)決焊接不良的問(wèn)題。

再次，錫條在錫(xi)爐中溶解後有氣(qi)泡産生和爆炸，如(rú)何解決：這個問題(tí)主要決定于錫條(tiao)材料的純度以及(ji)錫條制✊造工藝之(zhī)重是否把所有的(de)殘渣都搞幹淨，如(ru)果♋錫爐裏面殘渣(zha)過多在溶解後✌️會(huì)有氣泡産生，加錫(xi)條時不要把錫條(tiao)弄濕，過線路闆🌐時(shí)要注意📞松香水，進(jin)入🈲錫爐時要防🔞止(zhi)錫水爆炸。

 

   最後，錫(xī)條焊接經常有錫(xī)球出現是什麽原(yuán)因：原因是焊錫條(tiáo)使用的助焊劑含(hán)水量過多，焊接環(huan)境過于潮🌈濕也會(huì)出現以上的現象(xiang)。還有焊錫條焊接(jie)的PCB闆預熱溫度要(yào)夠，使闆上的助焊(hàn)劑風幹，這樣可以(yǐ)減少錫球的出現(xiàn)；

 

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