怎麽樣(yàng)控制及管理SMT抛(pao)料!AI人脸替换🔞忘忧草🚩

在(zai)SMT生産過程中，怎(zen)麽控制生産成(chéng)本，怎樣提高生(sheng)産效🈚率📐，是🌈企業(ye)老闆們很關心(xīn)的事情，而這些(xie)跟 貼片機 的抛(pao)料有很大的聯(lian)系，以下就談談(tán)抛料問題。 所謂(wei)抛料就是指貼(tie)片機在生産過(guo)種中，吸到料之(zhi)後不貼，而是将(jiang)料粘到其他地(di)方，或者是沒有(you)吸到料而執行(hang)以上的一個抛(pāo)料動作。抛料造(zào)成材料的損耗(hao)，延長了生産時(shi)間，降抵了生産(chǎn)效率，提高了生(shēng)産成本，爲了優(yōu)化生産效率，降(jiàng)低成本，必須解(jiě)決抛料率的問(wèn)題。

抛料的主要(yao)原因及對策有(yǒu)：

1、原因1：吸嘴問題(tí)，吸嘴變形，堵塞(sai)，破損造成氣壓(ya)不足，漏氣，取料(liao)💞不起，取料不正(zheng)，識别通不過等(deng) 對策：清潔更換(huan)🥰吸嘴。

2、原因2：識别(bie)系統問題，視覺(jiào)不良，視覺或雷(léi)射鏡頭不清潔(jié)⭐，有雜物🔴幹擾識(shí)别，識别光源選(xuǎn)擇不當和強度(du)灰度不夠，還有(you)可能識别系統(tong) 對策：清潔擦拭(shì)識别系統表面(mian)，保持幹淨無雜(zá)物沾污等，調整(zheng)光源強度，更換(huan)識别🐆系統部件(jian)🌈。

3、原因3：位置問題(tí)，取料不在料的(de)中心位置，取料(liào)高度不正🈲确(一(yī)般👌爲碰到零件(jian)後下壓0.05MM)而造成(cheng)偏位，取料不正(zheng)，有偏移，識别 時(shí)跟對應的數據(jù)參數不符而被(bei)識别系統當做(zuò)🍉無效料抛棄等(deng) 對策：調整取料(liao)位置。

4、原因4：真空(kong)問題，氣壓不足(zu)，真空氣管通道(dao)不順暢，有異物(wu)堵🚩住真空通道(dao)，或是真空有洩(xiè)漏造成氣壓不(bu)足而取料✌️不起(qǐ)或取起之後在(zài) 去貼的途中掉(diào)落 對策：調氣壓(yā)到設🈚備要求氣(qi)壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片(piàn)機)， 清潔氣👅壓管(guǎn)道，修複洩漏氣(qì)路。

5、原因5：程序問(wen)題，所編輯的程(cheng)序中元件參數(shù)設置不對，跟來(lai)料實物 尺寸，亮(liàng)度等參數不符(fu)造成識别通🔞不(bú)過而被丢棄🈲 對(dui)策☔：修改元件參(can)數，搜尋元件現(xian)在參數設🤞定

6、原(yuan)因6：來料的問題(ti)，來料不規則，爲(wei)引腳氧化等不(bu)合格産品 對策(ce)：IQC做好檢測，跟供(gong)應商聯系

7、原因(yin)7：供料器問題，供(gong)料器位置變形(xíng)，供料器進料不(bu)良(供料器♍ 齒輪(lún)損壞，料帶沒有(you)卡在供料器的(de)棘齒輪上，供料(liào)👄器下⭐方有異物(wù) 彈簧老化，或電(dian)氣不良)，造成取(qǔ)料不到或🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不良(liang)而☔抛料，另供料(liào)器壞

對策：供料(liào)器調整，清掃供(gòng)料器平台，更換(huàn)已壞部件

另：許(xǔ)多故障出現要(yao)解決時，可以先(xian)詢問現場人員(yuán)，通過🤞描述，再根(gēn)據觀察分析直(zhí)接找到問題所(suo)在，這☎️樣更能有(yǒu)效的找出問題(tí)，加以解決，同時(shi)提高生産效率(lǜ)，不❤️過多的占用(yòng)機器生産時間(jian)。

 

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