可以用小刮(gua)鏟來将誤印的錫(xi)膏從闆上去掉嗎(ma)？這會不會将錫🌈膏(gāo)和小錫珠弄到孔(kong)裏和小的縫隙裏(li)？
解答：用小刮(guā)鏟刮的方法來将(jiang)錫膏從誤印的闆(pǎn)上去掉🔴可能造成(chéng)一些問題。一般可(ke)行的辦法是将誤(wu)印的闆浸入一種(zhong)兼容的溶劑中，如(ru)加入某種添加劑(ji)的水🏃🏻，然後用軟毛(máo)刷子将小🎯錫珠從(cong)闆上去除。甯願反(fǎn)複的✔️浸泡與洗刷(shua)，而不要猛烈的幹(gàn)刷或鏟刮。在錫膏(gāo)印刷之後，操作員(yuan)等待清洗誤印的(de)時間越🈲長，越難去(qu)掉⁉️錫膏。誤印的闆(pan)應該在發現問題(tí)之後馬上放入浸(jin)泡的溶劑中，因爲(wèi)錫膏在幹之前容(rong)易清除。
避免(mian)用布條去抹擦，以(yi)防止錫膏和其他(tā)污染物塗抹在闆(pǎn)的表面上。在浸泡(pao)之後，用輕柔的噴(pēn)霧沖刷經常👄可以(yǐ)幫助去掉不希☔望(wang)有的錫膏。同時還(hai)推薦㊙️用熱風幹燥(zao)。如果使用了卧式(shi)模闆清洗機，要清(qīng)洗的面應該朝下(xia)，以允許錫膏從闆(pǎn)上掉落。
照例(lì)，注意一些細節可(kě)以消除不希望有(yǒu)的情況，如錫膏😘的(de)誤印和從闆上清(qing)除爲固化的錫膏(gāo)。在所希💜望的位置(zhi)沉積适當🏃🏻♂️數量的(de)錫膏是我們的目(mù)标。弄髒了的工具(jù)、幹涸的錫膏、模闆(pǎn)與闆的不對位，都(dou)可能造成在模闆(pǎn)底面甚至裝配上(shang)有不希望有的錫(xi)膏。在印刷工藝期(qī)間，在印刷周期之(zhi)間按一定的規律(lǜ)擦拭模闆。保證模(mo)闆坐落在♈焊盤上(shàng)，而不是在阻📐焊層(ceng)上，以保證一個清(qing)潔的錫膏印刷工(gong)藝。在線的、實時的(de)錫膏檢查和元件(jiàn)貼裝之後回流之(zhi)前的檢查，都是對(duì)減少在焊接發生(sheng)之🔴前工藝缺陷有(you)幫助的工藝步驟(zhou)。
對于密間距(ju)(fine-pitch)模闆，如果由于薄(bao)的模闆橫截面彎(wān)曲造成引腳之間(jiān)的損傷，它會造成(chéng)錫膏沉積在引腳(jiǎo)之間，産生印刷缺(que)陷和/或短路。低粘(zhān)性的錫膏也可能(neng)造成印刷缺陷。例(lì)如，印刷機運行溫(wen)度高或者刮刀速(su)度高可以減小錫(xi)膏在使用中的粘(zhan)性，由于沉積過多(duo)錫膏🚶而造成印刷(shua)缺陷和橋接。
總的來講，對材料(liào)缺乏足夠的控制(zhi)、錫膏沉積的方法(fǎ)和設備是在回流(liu)焊接工藝中缺陷(xiàn)的主要原因。
什麽類型的裝配(pei)闆的分闆(depaneling)設備提(tí)供最好的結果☔？
解答：現在，有幾(jǐ)種分闆系統提供(gòng)各種将裝配闆分(fèn)❌闆的技術。照㊙️例，在(zai)選擇這種設備時(shí)應該考慮許多因(yīn)素。不管有沒有定(ding)線(routing)、鋸割(sawing)或沖切(blanking)用(yòng)來将單個的闆從(cong)組合闆分開，分闆(pǎn)過程中♍穩定的支(zhī)撐是最重要的因(yin)素。沒有支撐，産生(shēng)的應力可能損傷(shang)基闆和焊接點。扭(niǔ)曲闆、或在分闆期(qī)間給裝配産生應(ying)力都可能造成隐(yin)藏🔱或明顯的缺陷(xiàn)。雖然鋸割經常可(ke)以提供最小的間(jiān)隙，但是用工具的(de)剪切或沖切可以(yi)提供較清潔的、更(gèng)加⛷️受控的結果。
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