SMT産品固(gù)有的質(zhi)量問題(tí)

   越來越(yuè)多的人(ren)意識到(dao)表面貼(tiē)裝産品(pin)質量低(di)劣所帶(dai)來的不(bu)良後果(guǒ)，這說明(ming)生産廠(chǎng)家需檢(jiǎn)查一下(xià)生産程(cheng)💰序，安✍️裝(zhuang)必要的(de)自動光(guang)學監測(ce)裝置，以(yǐ)減少質(zhì)🤞量低劣(lie)所帶來(lai)的損失(shī)。用戶對(duì)電子産(chan)品微型(xíng)化的要(yào)求有增(zeng)無減。我(wǒ)們現在(zai)需要，将(jiang)來也需(xū)要體積(ji)更小、質(zhì)量更好(hao)🔱、性能更(gèng)好并且(qie)效率更(gèng)高的手(shǒu)機、電腦(nao)⛹🏻‍♀️、數碼相(xiàng)機等。伴(ban)❄️随着人(ren)們對電(diàn)子産品(pǐn)微型化(huà)的需求(qiú)，我們面(mian)臨着要(yào)生産出(chu)擁有成(cheng)百上千(qiān)個在正(zheng)常情況(kuang)下看不(bú)見的零(líng)部件的(de)産品的(de)嚴峻挑(tiāo)戰。表面(miàn)🏃🏻‍♂️貼裝制(zhi)造業面(miàn)臨着以(yǐ)下主要(yào)✔️挑戰： 

　　挑(tiao)戰1： 
　　我(wǒ)們正試(shì)圖将沙(shā)粒般大(da)小的元(yuan)件組裝(zhuāng)到成百(bai)上千、乃(nǎi)至以百(bǎi)☔萬計的(de)PCB上，PCB的元(yuán)件分布(bù)密度極(jí)高。在組(zǔ)㊙️裝過程(chéng)中，我們(men)所使用(yòng)的設備(bei)由于諸(zhu)多因素(sù)可能産(chǎn)生偶然(rán)或經常(cháng)的系統(tong)性定位(wei)偏差。這(zhe)些因素(su)包括：老(lǎo)化問題(ti)；貼裝0402或(huò)㊙️0201元件的(de)能力問(wèn)題；保持(chí)貼裝定(ding)位準确(que)的設置(zhi)問題；由(you)于堆積(jī)的碎屑(xiè)吸嘴産(chan)出0402型闆(pan)之前的(de)時間問(wèn)題；在效(xiao)能降低(di)之前每(mei)小時貼(tiē)裝元件(jian)的數♊量(liang)；操作人(rén)員翻轉(zhuan)卷筒的(de)能力。除(chu)此之外(wai)，還有标(biao)準焊料(liao)的質量(liang)問題。這(zhe)些足以(yǐ)讓🈲人理(lǐ)解爲🧡什(shi)麽産品(pǐn)質量低(di)劣的成(cheng)本是巨(ju)大的。等(děng)到錯誤(wù)發現，已(yǐ)經晚了(le)，有些錯(cuò)誤是⭐在(zài)線測試(shi)時發現(xian)的，而在(zài)💔線測試(shì)至多能(néng)發現60%的(de)錯🥵誤，許(xǔ)多産品(pǐn)由于組(zu)裝密🔞度(du)高或者(zhě)是設計(jì)特性而(ér)不能進(jìn)行在線(xian)測試；還(hái)有一些(xiē)錯誤是(shi)在進行(háng)功能測(cè)試時發(fa)現的（如(ru)果對産(chǎn)品進行(háng)這種測(ce)🌐試的話(huà)）。大多數(shu)的缺陷(xian)是消費(fèi)者發現(xian)的。我們(men)中的絕(jué)大多數(shù)或者曾(ceng)身受🌈劣(liè)質産品(pǐn)之苦，或(huo)者在報(bào)紙上讀(dú)到過有(you)關不良(liang)質量⚽記(jì)錄和大(da)🎯量退貨(huò)的産品(pǐn)報道，這(zhe)比用于(yú)返修的(de)成本還(hái)要大得(de)多。 

　　挑戰(zhan)2： 
　　這些(xie)錯誤都(dōu)是在生(shēng)産過程(chéng)中由于(yu)沒有使(shi)用自動(dong)🈲光💁學檢(jian)測設備(bèi)而造成(cheng)的，其中(zhōng)許多錯(cuo)誤，肉眼(yǎn)根本檢(jiǎn)測不出(chu)來，即使(shi)有時間(jian)用幾個(gè)小時來(lái)檢測一(yī)塊闆子(zi)也🔞無濟(jì)于事。然(ran)而，包括(kuò)中國在(zai)内的許(xǔ)多國家(jia)💛所使用(yòng)的唯一(yi)的檢測(cè)方法就(jiu)是目測(cè)。更令人(rén)吃驚💚的(de)是，每個(gè)檢測人(ren)員檢測(ce)一塊有(you)400多個小(xiao)元件的(de)電🌏路闆(pan)所用的(de)時間平(ping)均爲10分(fen)鍾。對同(tóng)一個檢(jian)測人員(yuán)😄來說，即(jí)使給他(ta)40分🥵鍾的(de)時間，讓(ràng)他檢查(chá)更大元(yuán)件更爲(wèi)簡單的(de)電路闆(pan)，也🐪不能(neng)看出90%的(de)問題。而(er)且這個(gè)問題不(bú)止和中(zhōng)-高容量(liàng)的㊙️SMT有關(guan)。我曾注(zhu)意到高(gao)混合度(du)-低容量(liàng)的表面(miàn)貼裝産(chan)品✊也有(you)類似的(de)問題。許(xǔ)多情🌈況(kuang)下，快速(su)轉換往(wǎng)往造成(chéng)SMT工藝過(guo)程的嚴(yán)重問題(tí)。 
　　歸根(gen)結底，不(bu)使用AOI，就(jiù)沒有保(bǎo)證表面(miàn)貼裝産(chan)品内在(zai)質量的(de)可靠方(fāng)法。雖然(ran)圖像比(bǐ)較型的(de)自動光(guang)學檢測(ce)裝置存(cún)✉️在缺陷(xian)，不支持(chi)📐中-高容(rong)量的表(biǎo)面貼裝(zhuang)，但是參(can)量自動(dong)光學檢(jian)測裝置(zhì)卻可以(yǐ)填補這(zhè)一空白(bái)。無論你(nǐ)選擇圖(tú)像比較(jiào)型進行(háng)🐅低容量(liang)的貼裝(zhuāng)，還是選(xuǎn)擇參量(liàng)型進行(hang)中-高容(róng)量的貼(tie)裝，生産(chǎn)廠商都(dou)有㊙️能力(li)進行100%的(de)AOI支🛀持的(de)檢測。廠(chǎng)商🈲爲實(shi)施可靠(kao)的自動(dòng)光學檢(jiǎn)測🔞所進(jìn)行的努(nu)力，不止(zhǐ)會降低(dī)其自身(shēn)的生産(chan)成本，而(ér)且可以(yi)确保大(da)多數消(xiāo)費産♌品(pǐn)💃質量優(yōu)良。

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