如何提高阻(zǔ)焊劑的外觀(guan)質量

一　前言(yan)
　　人們在談論(lùn)印制闆的發(fa)展趨勢時，往(wǎng)往想到印制(zhì)闆正朝着高(gao)精度、高密度(du)和可靠性等(deng)方向發展，這(zhè)是發展趨勢(shì)。但另一方面(miàn)，用戶對印制(zhì)闆的外觀要(yào)求也越來越(yue)嚴。阻焊劑就(jiu)象是印制闆(pǎn)的“外衣”，除要(yào)求其有一定(ding)的厚度和硬(yìng)度、耐溶劑性(xìng)試驗和附着(zhe)力試驗符合(he)标準外，還要(yao)求其表面顔(ya)色均勻、有光(guāng)澤（目前國内(nèi)客戶一般要(yao)求越亮越好(hao)）、表面無垃圾(jī)、無多餘印記(ji)。可以說，阻焊(hàn)劑外觀質量(liàng)的好壞不僅(jǐn)是一個企業(ye)技術水平和(he)管理水平的(de)體現，而且還(hái)直接影響企(qi)業的“訂單”。因(yin)此，如何提高(gāo)印制闆阻焊(han)劑的外觀質(zhì)量就成了每(měi)個印制闆廠(chang)須要解決的(de)課題。下面根(gēn)據本人的實(shí)際經驗，從阻(zu)焊劑絲印、曝(pu)光、顯影和後(hou)固化四個方(fāng)面談談如何(he)提高其外觀(guān)質量。

二　影響(xiǎng)阻焊劑外觀(guan)質量的因素(su)
　　1、絲印：
　　感光阻(zu)焊的絲印過(guo)程中，刮刀的(de)平整度、絲印(yin)間環境的淨(jing)化度、絲印時(shi)使用的封網(wang)膠帶以及油(yóu)墨的配制、絲(si)印壓力、絲印(yin)前的刷闆等(deng)都會對外觀(guān)質量造成影(yǐng)響。根據生産(chan)的實際情況(kuang)，其中影響最(zui)大的因素是(shì)前三個。刮刀(dāo)不平整容易(yì)在阻焊劑表(biao)面産生刮刀(dāo)印記；絲印間(jian)淨化度不夠(gòu)容易在阻焊(han)劑表面産生(shēng)垃圾；封網膠(jiao)帶使用不當(dang)，易使膠溶油(yóu)墨的溶劑中(zhong)而産生表面(miàn)膠料。
　　2、曝光：
　　阻(zǔ)焊油墨曝光(guāng)過程中，由于(yu)阻焊劑還沒(méi)有完全固化(huà)，阻焊底片與(yu)阻焊劑粘在(zài)一起時容易(yì)産生印記，這(zhe)是影響阻焊(hàn)劑外觀質量(liàng)的主要原因(yīn)。
　　3、顯影：
　　目前阻(zu)焊油墨顯影(yǐng)一般采用水(shui)平傳送式顯(xiǎn)影，由于阻焊(han)劑還沒有完(wan)全固化，顯影(ying)機的傳動輪(lún)、壓輪等易對(dui)其表面造成(chéng)傷害，産生輥(gun)輪印記，從而(er)影響阻焊劑(ji)外觀質量。另(ling)外，不正确的(de)曝光能量也(yě)會影響阻焊(han)劑的光澤度(du)，但這一點可(ke)以通過光楔(xie)表加以控制(zhi)。
　　4、後固化
　　阻焊(hàn)劑後固化時(shí)溫度不均勻(yun)容易造成阻(zu)焊劑顔色不(bu)均勻，溫度過(guo)高時甚至造(zào)成局部變黃(huáng)、變黑，影響阻(zu)焊劑外觀。

三(san)　從四個方面(mian)提高阻焊劑(jì)的外觀質量(liang)
　　1、絲印：
　　1.1絲印阻(zǔ)焊油墨時，由(yóu)于絲印表面(mian)凸凹不平，經(jīng)過一段時間(jiān)的絲印後，刮(gua)刀表面會變(bian)得不平整，這(zhè)樣在阻焊劑(ji)表面會留下(xià)刮刀印記。因(yin)此，操作者必(bì)須随時注意(yì)觀察表面狀(zhuang)況，一旦發現(xiàn)刮刀印記，應(yīng)立即對刮刀(dāo)進行複磨，以(yi)保證其平整(zheng)度。
　　1.2針對阻焊(han)劑表面膠粒(li)的問題，我們(men)進行了平行(hang)試驗。選擇兩(liǎng)種不同的膠(jiāo)帶進行封網(wǎng)，采用兩種阻(zu)焊油墨進行(háng)絲印，觀察表(biao)面膠粒的情(qing)況，如表1所示(shi)。
表1油墨與膠(jiao)帶的兼容性(xing)
膠帶A 膠帶B
油(you)墨甲 油墨與(yu)膠帶接觸2分(fèn)鍾後即出現(xiàn)膠粒 基本無(wu)膠粒出現
油(yóu)墨乙 油墨與(yu)膠帶接觸約(yuē)30分鍾後出現(xian)膠粒 基本無(wú)膠粒出現
　　從(cong)以上試驗結(jié)果可以看出(chu)，膠帶A與油墨(mo)乙配合效果(guǒ)較好，膠帶B與(yu)油墨甲和油(you)墨乙配合效(xiào)果都可以，但(dan)膠帶B的成本(běn)是膠帶A的5倍(bèi)。因此，實際生(sheng)産中必須注(zhu)意阻焊油墨(mo)與封網膠帶(dài)的兼容性，避(bì)免産生表面(mian)膠粒。
　　1.3要想得(dé)到外觀質量(liang)好的印制闆(pan)，絲印間環境(jìng)的淨化度起(qi)着很關鍵的(de)作用。凡是與(yu)印制闆接觸(chu)的地方（包括(kuò)台面、網框、吸(xi)墨紙、封網膠(jiāo)帶等）以及印(yin)制闆本身都(dou)要用除塵輥(gun)進行除塵，周(zhou)轉車必須清(qīng)潔且是淨化(hua)間專用，操作(zuo)者進入淨化(hua)間必須穿專(zhuan)用工作服、戴(dai)工作帽、并按(àn)規定進行風(fēng)浴。同時，保持(chí)整個工廠周(zhou)圍的空氣淨(jing)化也是必不(bú)可少的。如有(you)條件，可定時(shí)在工廠周圍(wéi)灑水進行除(chu)塵。
　　2曝光
　　阻焊(han)油墨曝光時(shi)如何解決粘(zhan)底片的問題(ti)是提高印制(zhì)闆外觀質量(liàng)的關鍵。這主(zhǔ)要是從設備(bei)上來進行考(kao)慮。首先要保(bao)證連續曝光(guāng)後框架上玻(bo)闆表面的溫(wēn)度不能超過(guo)30度，如果是風(feng)冷式小功率(lü)曝光機（低于(yú)7KW）其曝光時間(jiān)較長，玻闆表(biao)面溫度會上(shàng)升很快，這時(shi)應采取降溫(wēn)措施（如吹冷(lěng)氣、隔熱等）以(yǐ)保證玻闆表(biao)面溫度不超(chāo)過30度。其次要(yào)控制正确的(de)真空度，過高(gao)的真空度會(huì)使底片粘在(zài)阻焊劑上，造(zao)成底片印記(jì)。通過對不同(tóng)的真空度範(fàn)圍進行了試(shì)驗，結果表明(ming)真空度控制(zhì)在70-80%時效果最(zuì)好。
　　最後值得(dé)一提的是曝(pu)光框架上的(de)MYLAR膜必須是曝(pu)光機專用的(de)，且最好使用(yong)平版膜（而不(bu)是幹膜曝光(guāng)時的凸凹膜(mó)），以減少底片(piàn)對阻焊劑的(de)影響。
　　3顯影
　　阻(zǔ)焊劑在顯影(ying)時表面還沒(méi)有完全固化(huà)，很容易留下(xià)輥輪印記，因(yīn)此應從設備(bèi)上進行考慮(lǜ)。首先傳動輥(gun)輪必須選用(yong)軟的材料或(huo)在輥輪外套(tao)軟質PVC“O”形圈，壓(yā)輥、擠水輥選(xuǎn)用軟質橡膠(jiāo)輥；其次要保(bao)證整個傳動(dòng)系統的平穩(wen)性；最後要定(dìng)期對顯影段(duan)的壓輥和擠(ji)水輥進行清(qing)洗，将粘在輥(gun)輪上污垢去(qu)掉，這樣可防(fáng)輥輪印記的(de)産生。
　　4後固化(huà)：
　　後固化過程(cheng)主要是必須(xu)保證烘箱溫(wen)度的均勻性(xing)。應定期對烘(hōng)箱的溫度均(jun)勻性進行測(ce)試，一般要在(zai)工作狀态下(xia)測量9個點（8個(ge)頂點和一個(gè)中心點）的溫(wen)度，其值差最(zui)多不超過5度(dù)。此外，對每個(gè)烘箱的裝闆(pǎn)量以及闆子(zi)的擺放方向(xiàng)要做出規定(dìng)，避免因熱風(feng)循環不良而(ér)造成阻礙焊(hàn)劑受熱不均(jun)，使阻焊劑顔(yá)色變黃而外(wai)觀不良。

四　結(jié)論
　　要提高印(yìn)制闆阻焊劑(ji)的外觀質量(liàng)，需從工藝方(fang)法、原材料、設(shè)備、操作者的(de)工藝紀律等(děng)方面進行綜(zong)合控制，特别(bié)是需對絲印(yin)、曝光、顯影、後(hou)固化等工序(xù)的各項參數(shù)嚴加監控。

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